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TJR铜绞线生产冷却方法？？？？？

所属分类：企业新闻宣布时间：2025-08-14 11:35:01

TJR铜绞线生产中的冷却方法直接影响铜丝的晶体结构、机械性能（如柔韧性、抗拉强度）和外貌质量，，，需凭证工艺阶段（拉丝、退火、绞线）和产品要求选择合适的冷却要领。。。以下是各工序的冷却方法详解及手艺要点：

一、拉丝工序冷却方法

作用：
控制铜丝在高速拉拔历程中的温升（通�？？？？？纱�150-200℃），，，避免氧化、外貌缺陷（如裂纹、起皮）和断丝，，，同时优化晶体结构（细化晶粒，，，提升强度）。。。

1. 乳化液冷却（主流方法）

原理：
乳化液（矿物油+乳化剂）通过喷淋或浸渍方法笼罩铜丝外貌，，，使用液态蒸发吸热和循环流动带走热量。。。
手艺要点：

温度控制：乳化液温度需坚持在25-40℃（过高降低冷却效率，，，过低导致铜丝脆化）。。。
浓度调理：浓度通常为3%-8%（质量分数），，，浓度过低润滑性缺乏，，，过高易残留导致外貌粗糙。。。
流量设计：流量需与拉丝速率匹配（如5m/s拉丝速率对应流量≥50L/min），，，确保铜丝完全浸润。。。
过滤系统：配备多级过滤（如磁性过滤器+纸带过滤器），，，去除铜粉和杂质，，，避免模具磨损。。。

2. 干式冷却（特殊场景）

适用场景：
对外貌清洁度要求极高的场合（如电子级铜绞线），，，或乳化液易污染后续工序时。。。
要领：

风冷：通过高压风机（风速≥10m/s）直接吹拂铜丝，，，配合铜制导轮（导热系数高）加速散热。。。
水冷套管：在模具出口处装置水冷铜套（内通循环水），，，局部快速降温（需控制水温≤20℃）。。。

局限性：
冷却效率低于乳化液，，，需配合低速拉丝（≤3m/s）或降低单次变形量（≤15%）。。。

二、退火工序冷却方法

作用：
消除拉丝爆发的加工硬化，，，恢复铜丝的导电性和柔韧性，，，同时控制再结晶历程（晶粒尺寸直接影响机械性能）。。。

1. 水冷（主流方法）

原理：
铜丝通过退火炉后，，，连忙浸入循环水槽（水温20-40℃），，，使用水的对流换热快速降温（冷却速率≥50℃/s）。。。
手艺要点：

使用去离子水（电导率≤5μS/cm），，，避免铜丝外貌氧化或水渍残留。。。
按期替换水（每8小时替换50%），，，阻止铜离子积累导致导电性下降。。。
高速生产线（＞500m/min）需延伸水槽（≥3m），，，确保铜丝完全冷却至室温。。。
水温过低（＜15℃）可能导致铜丝外貌应力集中，，，引发脆化。。。
水温过高（＞50℃）会延伸再结晶时间，，，导致晶粒粗大（降低抗拉强度）。。。
水温控制：
水槽长度：
水质治理：

2. 气冷（增补方法）

适用场景：
对外貌干燥度要求高的场合（如后续需直接涂覆绝缘层），，，或水冷易污染装备时。。。
要领：

氮气冷却：在退火炉出口处喷吹高纯氮气（纯度≥99.99%），，，同时形成惰性气氛�；；ね俊�。。
压缩空气冷却：通过喷嘴阵列（间距50mm）匀称吹拂铜丝，，，风速需≥15m/s。。。

局限性：
冷却效率低于水冷（冷却速率≈20℃/s），，，需配合延伸冷却段（如增添导轮数目）。。。

三、绞线工序冷却方法

作用：
控制绞合历程中因摩擦生热导致的铜丝温升（通常≤50℃），，，避免局部软化或氧化，，，同时确保绞线结构稳固性。。。

1. 自然冷却（主流方法）

原理：
通过优化绞线机结构（如增大绞笼直径、降低绞合速率）镌汰摩擦生热，，，使用空气对流自然散热。。。
手艺要点：

车间温度需坚持在20-30℃，，，湿度≤60%（避免铜丝氧化）。。。
高速绞线机（＞300rpm）需配备分段冷却（如每500mm绞距设置一个冷却电扇）。。。
接纳空心绞笼（内通循环水），，，通过热传导辅助散热。。。
绞笼外貌喷涂陶瓷涂层（导热系数低），，，镌汰热量转达至铜丝。。。
绞笼设计：
速率控制：
情形控制：

2. 强制风冷（增补方法）

适用场景：
绞线直径较大（＞10mm）或绞合速率较高（＞500rpm）时，，，自然冷却缺乏。。。
要领：

在绞笼周围装置环形风道，，，通过离心风机（风量≥5000m?/h）形成负压，，，加速空气流动。。。
风口角度需与铜丝运行偏向呈45°（优化换热效率）。。。

局限性：
风冷可能吹散铜丝外貌的润滑剂（如石蜡），，，需按期补涂。。。

四、冷却方法与产品性能的关系

冷却方法	导电性（电阻率）	柔韧性（弯曲次数）	抗拉强度（MPa）	外貌质量
乳化液冷却	较低（电阻率↓）	较高（柔韧性好）	适中（200-250）	外貌平滑（残留少）
水冷退火	较低（电阻率↓）	较高（柔韧性好）	适中（200-250）	外貌干燥（无水渍）
气冷退火	较高（电阻率↑）	较低（柔韧性一样平常）	较低（180-220）	外貌氧化（需氮气�；；ぃ�
自然冷却绞线	无显著影响	无显著影响	无显著影响	外貌清洁（无残留）

五、典范案例剖析

案例1：电子级铜绞线拉丝冷却

接纳乳化液冷却，，，浓度5%，，，温度30℃，，，流量80L/min，，，配合超声波过滤系统（去除≤5μm杂质），，，铜丝外貌粗糙度Ra≤0.2μm，，，断丝率＜0.1%。。。

案例2：大截面铜绞线退火冷却

退火后接纳分段水冷（前段水温25℃，，，后段水温35℃），，，配合氮气�；；ぃ髁�50L/min），，，铜丝电阻率降低至0.0172Ω·mm?/m（切合IEC 60228标准），，，柔韧性（弯曲半径≤5D）达标。。。

案例3：高速绞线机冷却优化

在绞笼周围装置环形风道，，，风速15m/s，，，配合陶瓷涂层绞笼，，，绞线温度从80℃降至45℃，，，绞线节距稳固性提升至±0.5mm。。。

总结

TJR铜绞线生产中，，，冷却方法需凭证工艺阶段和产品要求差别化选择：

拉丝工序：优先接纳乳化液冷却（高效、润滑、过滤），，，特殊场景可用干式冷却。。。
退火工序：水冷为主（快速、匀称），，，气冷为辅（外貌干燥、需�；；て眨�。。
绞线工序：自然冷却为主（结构简朴），，，高速或大截面需强制风冷。。。
合理冷却可显著提升产品导电性、柔韧性和外貌质量，，，同时降低断丝率和废品率。。。

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