一、主机电流不稳
1、生产缘故原由:
(1)喂料不匀称。。。。
(2)主电机轴承损坏或平滑不良。。。。
(3)某段加热器失灵,,,,,不加热。。。。
(4)螺杆调解垫差池,,,,,或相位差池,,,,,元件干预。。。。
2、处置惩罚步伐:
(1)审查喂料机,,,,,扫除误差。。。。
(2)磨练主电机,,,,,须要时替换轴承。。。。
(3)审查各加热器是否正常作业,,,,,须要时替换加热器。。。。
(4)审查调解垫,,,,,拉出螺杆审查螺杆有无干预征象。。。。
二、主电机不可发动
1、爆发缘故原由:
(1)开车程序有错。。。。
(2)主电机线程有问题,,,,,熔断丝是否被烧环。。。。
(3)与主电机相关的连锁装备起作用
2、处置惩罚步伐:
(1)审查程序,,,,,按准确开车顺序重新开车。。。。
(2)审查主电机电路。。。。
(3)审查平滑油泵是否发动,,,,,审查与主电机相关的连锁装备的状态。。。。油泵不开,,,,,电机无法掀开。。。。
(4)变频器感应电未放完,,,,,关闭总电源期待5分钟以后再发动。。。。
(5)审查紧迫按钮是否复位。。。。
三、机头出料不畅或壅闭
1、爆发缘故原由:
(1)加热器某段不作业,,,,,物料塑化不良。。。。
(2)操作温度设定偏低,,,,,或塑料的分子量漫衍宽,,,,,不稳固。。。。
(3)可能有禁止易熔化的异物。。。。
2、处置惩罚步伐:(1)审查加热器,,,,,须要时替换。。。。
(2)核实各段设定温度,,,,,须要时与工艺员协商,,,,,提高温度设定值。。。。(3)整理审查揉捏系统及机头。。。。
四、主电发动电流过高
1、爆发缘故原由:
(1)加热时间缺乏,,,,,扭矩大。。。。
(2)某段加热器不作业。。。。
2、处置惩罚步伐:
(1)开车时应用手盘车,,,,,如不轻松,,,,,则延伸加热时间或审查各段加热器是否正常作业。。。。
五、主电机宣布异常声响:
1、爆发缘故原由:
(1)主电机轴承损坏。。。。
(2)主电机可控硅整流线路稚癯一可控硅损坏。。。。
2、处置惩罚步伐:
(1)替换主电机轴承。。。。
(2)审查可控硅整流电路,,,,,须要时替换可控硅元件。。。。
六、主电机轴承温升过高:
1、爆发缘故原由:
(1)轴太平滑不良。。。。
(2)轴承磨损严肃。。。。
2、爆发缘故原由:
(1)审查并加平滑剂。。。。审查电机轴承,,,,,须要时替换。。。。
七、机头压力不稳:
1、爆发缘故原由:
(1)主电机转速不匀称。。。。
(2)喂料电机转速不匀称,,,,,喂料量有波动。。。。
2、处置惩罚步伐:
(1)审查主电机控制系统及轴承。。。。
(2)审查喂料系统电机及控制系统。。。。
八、平滑油压偏低:
1、爆发缘故原由:
(1)平滑油系统调压阀压力设定值过低。。。。
(2)油泵误差或吸油管壅闭。。。。
2、处置惩罚步伐:
(1)审查并调解平滑油系统压力调理阀。。。。
(2)审查油泵、吸油管。。。。
九、自动换网装备速率慢或不灵
1、爆发缘故原由:
(1)气压或油压低。。。。
(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。。。。
2、处置惩罚步伐:
(1)审查换网装备的动力系统。。。。
(2)审查气缸或液压缸的密封情形。。。。
十、清静销或清静健被切断
1、爆发缘故原由:
(1)揉捏系统扭矩过大
(2)主电机与输入轴承联接差别心
2、处置惩罚步伐:
(1)审查揉捏系统是否有金属等物进入卡住螺杆。。。。在刚最先爆发时,,,,,审查预热升温时间或升温值是否切合要求。。。。
(2)调解主电机
十一、挤出量俄然下降:
1、爆发缘故原由:
(1)喂料系统爆发误差或料斗中没料。。。。
(2)揉捏系统进入坚硬卡住螺杆,,,,,使物料不可通过。。。。
2、处置惩罚步伐:
(1)审查喂料系统或料斗的料位。。。。
(2)审查整理揉捏系统。。。。
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